На великих -заводах з переробки корисних копалин, виробництва електроенергії з вугілля та важких хімічних заводах мережа шламових трубопроводів служить критичною системою циркуляції всієї операції. Мільйони тонн абразивних матеріалів-таких як хвости золота, концентрати залізної руди, зола та корозійні мінеральні суспензії-безперервно перекачуються під високим тиском щодня. За таких невпинних умов експлуатації звичайні трубопровідні системи з вуглецевою сталлю або -гумовою футерацією часто зазнають швидкого стоншення стінок і неочікуваних розривів.
Для інженерів з технічного обслуговування та директорів із закупівель ці несправності трубопроводів є дорогим викликом. Окрім прямих витрат на заміну обладнання, аварійний ремонт трубопроводів спричиняє позапланові зупинки заводу, що може коштувати десятки тисяч доларів за годину через втрату виробництва.
Щоб розірвати цей цикл високих витрат на технічне обслуговування,-перспективні оператори заводів модернізують свою транспортну інфраструктуру, встановлюючи передовіпромислові керамічні облицювання трубяк їхній інженерний стандарт.
Приховані фінансові витрати звичайних трубопроводів
На високо-промислових підприємствах реальна вартість виходу з ладу трубопроводу для пульпи рідко обмежується фактурною ціною нової сталевої бобини. Натомість воно регулюєтьсяЗагальна вартість володіння (TCO)іПозапланові витрати на простої.
Коли стандартна сталева труба передчасно виходить з ладу внаслідок гідро-абразивної ерозії, оператори стикаються з низкою додаткових витрат:
Витрати на надзвичайну працю:Відволікання спеціалізованих бригад з технічного обслуговування на майданчику від запланованих завдань оптимізації для виконання аварійного зварювання труб і монтажу.
Оздоровлення навколишнього середовища:Очищення-великих розливів гною, які можуть спричинити загрозу безпеці, екологічні штрафи та суворий регулятивний нагляд.
Втрачений тоннаж:Повна зупинка ланцюгів переробки на першому етапі через те, що важлива лінія хвостосховища вимкнена, що призвело до негайної втрати доходу.
Traditional hardfacing alloys, polyurethane, and rubber coatings provide only temporary relief in high-velocity slurry lines (>4 м/с). Їм не вистачає необхідної молекулярної твердості, щоб протистояти постійному зіткненню частинок і ковзаючому стиранню протягом тривалих робочих циклів.
Інженерія матеріалів: як вдосконалена кераміка запобігає втраті матеріалу
Чудова довговічність преміум-класутруба з керамічним покриттямМережа ґрунтується на передових матеріалах. У той час як стандартні метали мають пластичну структуру, яка легко нарізається абразивними частинками кремнезему або кварцу, у технічній кераміці використовується альфа-оксид алюмінію високої -щільності (Al2O3).
Спечений при температурах, що перевищують 1700 градусів, сконструйований оксид алюмінію створює надзвичайно міцний іонний і ковалентний молекулярний зв’язок. Ця структура досягає твердості за Моосом 9,0, що перевершує лише алмаз. Оскільки абразивні частинки, зважені в суспензії, не можуть подряпати або деформувати керамічну поверхню, швидкість ерозії матеріалу значно падає.
Порівняльний інженерний аналіз
| Метрика ефективності | Вуглецева сталь (Q235) | Чавун з-високим вмістом хрому | Shandong Anda Alumina Ceramic (Al2O3 більше або дорівнює 92%) |
| Твердість за Моосом | 4.0 - 5.0 | 6.0 - 6.5 | 9.0(Промисловий ліміт) |
| Мікроскопічна будова | Металеві межі зерен | Леговані карбіди в матриці | Щільні спечені альфа-кристали |
| Кислотна/лужна корозія | Дуже вразливий | Помірно вразливий | Відмінно (хімічно інертний) |
| Середній термін експлуатації обладнання | 1.0 (базова лінія) | 2.5 - 3.0× Основа | 10 - 20× Основа(В залежності від швидкості) |
Завдяки інтеграції високої-чистотипромислові керамічні облицювання трубу прямі котушки та напрямні коліна, заводи можуть подовжити термін експлуатації своїх трубопроводів у 3-5 разів порівняно із загартованими сталевими сплавами.
Щоб переглянути повні дані лабораторних випробувань швидкості ерозії під різними кутами удару суспензії та швидкостями рідини, ознайомтеся з нашою вичерпною технічною документацією:Повний посібник із глиноземних керамічних трубних вкладишів для захисту від зносу в шахтах.
Порівняння надійності трубопроводу з плановим обслуговуванням
Основною операційною перевагою переходу до макета з керамічним-підкладкою є можливість переходу відреактивний аварійний ремонтдопрогнозне, планове обслуговування.
Оскільки технічна кераміка настільки надійно протистоїть гідро-абразивному зносу, інженерні фірми можуть точно розрахувати життєвий цикл зносу критичних сегментів лінії. Така передбачуваність дає змогу керівникам ділянок планувати перевірки трубопроводів і здійснювати-заміну, щоб ідеально збігатися із запланованим-заводським-річним або пів-річним ремонтним обслуговуванням. Таке вирівнювання усуває незаплановані зупинки, допомагаючи заводам досягти до 70% скорочення незапланованих простоїв трубопроводів.
Крім того, над-гладка внутрішня поверхня монолітної керамічної труби або точно вирівняної трапецієподібної плитки зменшує внутрішнє тертя рідини. Цей менший опір потоку зменшує падіння тиску в мережі трубопроводів, знижуючи енергоспоживання шламових насосів і зменшуючи загальні витрати на електроенергію заводу.
To explore the full range of custom shapes, dimensional drawings, and material specifications available for high-wear industrial applications, browse our dedicated портфоліо продукції технічної кераміки.
Зменшення ризиків у ланцюзі поставок за допомогою перевірених можливостей OEM
Для керівників проектів EPC і керівників із закупівель, які контролюють-міжнародні промислові проекти, зменшення витрат на технічне обслуговування також потребує надійного, точно-спроектованого ланцюга постачання. Визначення зносостійкої підкладки є ефективним, лише якщо компоненти виготовлено з точними допусками на розміри, що забезпечує ідеальне-підгонку під час польового встановлення.
Інженерні рішення Shandong Anda Industrial Co., Ltd.
Працюючи на виробничому об’єкті площею 10 000{2}}квадратних-метрів у Цзибо, провінція Шаньдун-серці китайського сектору промислового виробництва кераміки-Shandong Anda Industrial Co., Ltd. поєднує 15-річний досвід експорту у важкій промисловості з суворими системами управління якістю (ISO 9001).
Наша команда із 6 спеціалізованих спеціалістів із матеріалів і 60 кваліфікованих спеціалістів із виробництва-виготовляє на замовлення-зносостійкі керамічні компоненти, розроблені відповідно до конкретних креслень CAD і робочих параметрів вашого сайту. Незалежно від того, чи потрібні для вашого процесу монолітні керамічні муфти для транспортування дрібнодисперсного шламу чи сконструйовані трапецієподібні плитки для хвостовиків великого-діаметра, Anda забезпечує перевірений захист від зношування, який усуває передчасні виходи з ладу.
Інженерна оцінка:Не дозволяйте передбачуваним несправностям сталевих труб збільшити експлуатаційні витрати вашого заводу та порушити виробничі цілі. Зв’яжіться з нашим відділом технічних продажів сьогодні, щоб запланувати повну-оцінку терміну служби та отримати-індивідуальну пропозицію керамічного покриття для вашої операції.
